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城市集中供热聚氨酯直埋保温管施工工法

更新时间:2016-03-28 12:27:43 人气:
聚氨酯直埋保温管在国外一些发达国家已成为一项成熟的先进 技术。近十几年, 我国供热工程技术人员通过消化、吸收这项先进技 术, 正推动着国内管网敷设技术向更高的层次发展。 十几年来的实践 成果充分证明聚氨酯直埋保温管敷设方式与传统保温管的地沟及架 空敷设相比, 具有诸多优点。 这也正是聚氨酯直埋保温管在我国供热 工程上得以迅猛发展的内在动力。 关键词:聚氨酯保温管;直埋供热 ;测量定位;焊接;无损探伤; 一、实例工程简介 本实例工程为秦皇岛市海港区热电联网集中供热二期工程一次 网管网工程 E 标段——北环路和民族路段, 供热管道采用聚氨酯直埋 保温管,直埋敷设。主线全长 2 × 3497 米,公称管径 DN1000 ~ 500 。 供热管道系统工作压力为 1.6MPa ,工作温度为 135/70 ℃。施工内容 包括:土石方开挖,填方及余方弃置,施工期排、降水,管道铺设、 管件安装,补偿器安装,阀门安装,管道焊口无损探伤,配合管道水 冲洗,分段水压试验,各类阀门检查井及固定支座的浇注。不包括: 地上障碍物、地下障碍物(单体体积 2 立方米以上)的拆迁恢复和既 有建筑物、公共设施的支护、加固和挪移,保温管接口现场保温,阀 门和补偿器的保温。
 
 二、施工要点 (一) 、管网线位和高程的定位。
 
(二) 、沟槽开挖。
 
 (三) 、沟槽垫层。
 
(四) 、保温管、阀门、补偿器、三通的对口以及安装。
 
 (五) 、各类接口的焊接。
 
(六) 、焊缝的无损探伤。
 
(七) 、检查井及固定支座的混凝土施工。
 
(八) 、管道的水压试验。
 
(九) 、回填土。
 
(十) 、管网冲洗、试运行。
 
 三、适用范围 主要适用于城市集中供热聚氨酯直埋保温管道安装工程。
 
 四、施工工艺流程及操作要点
 
(一) 、施工工艺流程: 交接桩、护桩→ 测量放线→ 沟槽开挖→铺砂垫层→ 管道及附 件安装→焊缝无损探伤→接口、 保温→检查井、 固定支架施工→管道 的水压试验→回填土→管网冲洗试运行。
 
(二) 、定线测量 1 、根据甲方或设计部门提供的城市平面控制网点和城市水准网点的 位置、编号、精度等级及其座标和高程数据,确定管网设计线位和高 程。用白灰放出管道沟槽开挖边线,并每 50m 设置桩位。将准备开 挖的沟槽平面图提交监理工程师和甲方检查验收。
 
 2 、 管网工程施工定线测量符合下列要求:
 
 2.1 按主干线、支干线的次序进行。
 
 2.2 直线段上中线桩位的间距不宜大于 50m ,根据地形和条件,可 适当加桩。
 
 2.3 管网中线量距可用检定过的钢尺丈量。在坡地上丈量时,进行倾 斜改正。量距相对误差不大于 1 / 1000 。 2.4 在不能直接丈量的地段, 用电磁波测距仪测距或布设简单图形 (双 三角形、单四边形与菱形)丈量基线间接求距。 2.5 管线测量技术要求 附合导线长度 ( m ) 平均边长 ( m ) 测角中 误差 测回数 DJ6 方位角 闭合差 导线相对 闭合差 800 100 ± 20" l ± 40" √ n l / 3000 注:① n 为测站数。② 点位中误差不大于 50mm 。③ 导线超长时 (不宜超过规定长度的 1.5 倍) , 绝对闭合差不大于 260mm 。 ④ 导线 长度短于规定长度的 13 时,绝对闭合差不大于 130mm 。⑤ 在控制 点比较稀少的地方,导线允许同级附合一次。
 
(三) 、沟槽开挖 1 、施工准备: 1.1 施工前,对开槽范围内的地上地下障碍物进行现场核查及坑探, 逐项查冲障碍物构造情况, 确定与管网工程的相对位置关系, 并报监 理、甲方核实。 1.2 保护开槽范围内的各种障碍物,并分别取得所属单位的同意和配 合。 1.3 根据工程现场条件、结构埋深、土质、有无地下水等因素选用不 同的开槽断面。确定各施工段的沟槽底宽、沟槽坡度、边坡、留台位 置、上口宽、堆土及外运土量等施工措施。 2 、沟槽开挖: 2.1 根据工程范围、施工机械条件、进度要求等合理选用施工机械, 以充分发挥机械效率,节省机械费用,加速进度。当机械施工无法作 业的部位和修整边坡坡度,冲理基底等,均配备人工进行。 2.2 沟槽开挖从上到下分层分段依次进行,随时作成一定坡势,以利 泄水。在开挖过程中,随时检查边坡的状态,根据土质变化情况,做 好基坑的支撑准备,以防坍陷。机械开挖到设计标高以上 20mm 后, 采用人工冲底到设计高程。 2.3 管道焊口处需要人工开挖工作坑,管道两侧及底部的工作坑不得 小于 600mm 。 2 .4 土方开挖后必须按有关规定设置沟槽边护栏、夜间照明灯及指示 红灯等设施并按需要设置临时道路或桥梁。 2.5 管道的土方开挖, 以一个补偿段作为一个工作段, 一次挖土成活。 设计要求作垫层的管沟的垫层材料、 厚度、 密实度等按设计规定施工。 2.6 沟槽工程完成后测量管线位置、槽底高程、坡度、平面拐点、坡 度拐点,合格后方可开始下一道施工工序。 (四) 、铺砂垫层 1 、管道安装前,先冲除沟槽内积水,在沟底铺 100mm 厚中砂,在直 线沟槽内每隔 5 米(距离焊口 1 米)码放一层 100mm 厚砂袋(与沟槽 底同宽) ,然后放置管道。 2 、管道水压试验前,管顶 150mm 以下沟槽内必须填实中砂,管道接 头工作坑回填可采用水撼砂的方法分层撼实。 (五) 、管道及附件安装 1 、管道安装 1.1 供热管网工程采用预制聚氨酯直埋保温管,其保温层、保护壳、 封堵帽在施工中不允许损坏, 在安装过程中不得拖、 拉、 碰、 砸管道。 管道入沟前, 按管道接口位置挖好焊接工作坑, 工作坑的大小确保施 焊人员的焊接方便。下管时,管道的位置要正确。对口时将管子吊起 对口,吊起可用门型架和倒链互相配合。管子对口保证管心同轴线, 不得错口。管子下沟前,仔细检查管内是否有杂物,并冲理干净,必 要时进行拉膛处理,坡口两侧 200mm 范围内见金属光泽。施工中,严 禁将工具、焊条等弃入管内。在施工间断时,管口用封堵帽或者封堵 板封闭, 以免进入杂物, 雨季施工用的堵板具有防止泥浆进入管内的 功能。施工抽头的临时甩口有有效的保护措施。
 
 1.2 对接管口时,检查管道平直度,在距接口中心 200 mm 处测量, 允许偏差 1mm , 在所对接管子的全长范围内, 最大偏差值不超过 10mm ; 1.3 有缝管道对口时,纵缝之间相互错开 100mm 以上。
 
 1.4 管道两相邻环形焊缝中心之间距离大于管子外径,且不小于 150mm 。
 
1.5 直埋供热管道两相邻环形焊缝中心之间距离不小于 2m 。
 
 1.6 有缝管上焊接分支管时,分支管外壁与其它焊缝中心的距离,大 于分支管外径,且不小于 70mm 。
 
 1.7 外径和壁厚相同的管子对口,作到外壁平齐。对口错边量小于下 表规定:
 
2.6 阀门的开关手轮放在便于操作的位置。 水平安装的闸阀、 截止阀、 阀杆处于上半周范围内。蝶阀、节流阀的阀杆垂直安装。阀门在关闭 状态下进行安装;
 
2.7 阀门的操作机构和传动装置进行冲洗检查和调整,达到灵活、可 靠、无卡涩现象,开关程度指示标志准确;
 
 2.8 法兰密封面及密封垫片进行外观检查,不得有影响密封性能的缺 陷存在;
 
2.9 法兰端面保持平行, 偏差不大于法兰外径的 1.5 % , 且不大于 2mm 。 不得采用加偏垫、 多层垫或强力拧紧法兰一侧螺栓的方法, 消除法兰 接口端面的缝隙;
 
 
 
2.10 法兰连接保持同轴, 螺栓中心偏差不超过孔径的 5 %并保证螺栓 能自由穿入; 2.11 垫片的材质和涂料符合设计规定,大口径垫片需要拼接时,采 用斜口拼接或迷宫形式的对接, 不得直缝对接。 垫片尺寸与法兰密封 面相等; 2.12 严禁采用先加好垫片并拧紧法兰螺栓,再焊接法兰焊口的方法 进行法兰焊接。 2.13 法兰连接使用同一规格的螺栓,安装方向一致,紧固螺栓时对 称、均匀的进行、松紧适度。紧固后丝扣外露长度,不超过 2~3 倍螺 距,需要用垫圈调整时,每个螺栓只能用一个垫圈。
 
 3 、套筒式补偿器安装 3.1 要与管道保持同轴,不得歪斜。 3.2 芯管外露长度大于设计规定的伸缩长度,芯管端部与套管内挡圈 之间的距离大于管道冷收缩量。
 
3.3 填料的品种及规格符合设计规定,填料逐圈装入,逐圈压紧,各 圈接口相互错开。
 
3.4 冷紧口位置留在有利焊接、 操作的地方, 冷紧长度符合设计规定;
 
3.5 冷紧段两端的固定支架安装牢固,混凝土或填充灰浆已达到设计 强度,管道与固定支座已固定连接;
 
 3.6 冷紧口焊接完毕并经检验合格后,方可拆除冷紧卡具;
 
 4 、焊接 4.1 本工程管道材质为螺旋缝电焊钢管,焊接方式采用手工焊接,焊 条采用焊条和焊丝,焊机采用直流电焊机、氩弧焊机。
 
4.2 焊接要求 4.2.1 所用的焊条性能与焊接所采用的焊条相同。
 
4.2.2 焊工为该焊口的施焊焊工。
 
4.2.3 管道焊缝内部质量标准符合《钢焊缝射线照相及底片等级分类 法》 (GB3323) 的Ⅲ级规定。每一道焊口,都在《现场施工记录表》中 按标志桩位进行记录并存档。
 
 4.2.4 根部必须焊透。 4.2.5 在焊件纵向焊缝的端部(包括螺旋管焊缝)不得进行定位焊; 手工定位焊焊缝尺寸及点数 管径 ( mm ) 点焊长度 ( mm ) 点数 350 ~ 500 50 ~ 60 5 600 ~ 700 ≥ 800 60 ~ 70 80 ~ 100 6 一般间距 400mm 左右 4.3 焊接方法和注意事项 4.3.1 手工电弧焊焊接钢管及管件时, 厚度在 6mm 以下带有坡口的接 头,焊接层数不得少于两层。管道接口焊接考虑焊接顺序和方法,防 止受热集中而产生附加力。
 
 4.3.2 多层焊接时,第一层焊缝根部必须均匀地焊透,不得烧穿。各 层接头错开, 每层焊缝的厚度为焊条直径的 0.8~1.2 倍, 不允许在焊 件的非焊接表面引弧。
 
 4.3.3 每层焊完之后,冲除溶渣、飞溅物等并进行外观检查,发现缺 陷,必须铲除重焊。 4.3.4 施焊的环境温度低于零度时, 在 100mm 范围内预热, 温度低于 -10 ~ -20 ℃ 时,预热温度可根据焊接工艺制定。 4.3.5 在焊缝附近明显处,有焊工钢印代号标志。
 
 4.3.6 不合格的焊接部位,根据可靠的补焊措施进行返修,同一部位 焊缝的返修次数不宜超过两次。
 
(六)焊缝无损探伤 1 、外观检查合格的焊缝方可进行无损探伤。要执行 GB50236-98 《现 场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》一级焊缝验收,要进行 100 %射线探伤,以确保焊缝质量。 2 、供热管网的全部焊缝,在管网强度试验和水压试验合格后,方可 认为合格。


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